高鐵牽引電機部件將“揚州電機修理造” “發酵床”養殖零污染有清香

時間：2019-12-08 19:01

　　科洽會現場 劉江瑞 攝

　　給豬圈安上“發酵床”，養豬能散發出清香味;新型保溫建材生產線，節能環保減少粉塵……昨日，“2016中國揚州科技創新成果展示洽談會”進入了第三天。東南大學與迅達電磁線合作的高鐵用高性能銅合金關鍵部件先進制造技術研發項目、河海大學與巨鑫石油鋼管合作的疏浚鋼管泥沙磨損遠程實時監測系統研發項目等30項科技合作項目，在現場集中簽約;另有26項項目在科洽會之前的科技成果對接洽談活動中達成協議。

　　未來，一系列“高大上”科技成果將在揚州落地生根。這些科技成果將對揚州產生哪些影響?本報記者帶您提前探訪。

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　　豬圈安上“發酵床”

　　節能環保，還散發出清香

　　提到養豬，首先想到的是臭烘烘的氣味和亂糟糟的環境。昨日，由江蘇農業科學院畜牧研究所和揚州伊綠鮮生態農業科技有限公司簽約的豬生態規模養殖關鍵技術研究與產業化項目，給豬圈安上了“發酵床”，養豬的同時還能散發出清香味!

　　“傳統的豬養殖，是在平地上用水沖圈的方式進行，會產生大量的糞便污水和難聞的氣味。”揚州市伊綠鮮生態農業科技有限公司董事長于洋博士表示，未來，豬的養殖環境將會有很大的變化。這也將極大地改善豬的生長環境，進而提高動物福利和豬肉的品質，實現豬的生態健康養殖。

　　據介紹，他們將過去老百姓(603883,股吧)用于焚燒的秸稈、稻殼等物質充分利用起來，給豬鋪上一層厚厚的“發酵床”。“床體上，我們還放上了一系列發酵菌。”他告訴記者，豬排泄產生的糞水，將被秸稈吸附并固形化;一年后，就能變成有機肥清理出來，直接作為肥料還田，節能環保，實現農業廢棄物的循環利用。

　　“這些發酵床三天翻一次。只需要一個循環機，10分鐘就能實現一個600平米大棚的翻床。”于洋說，由于發酵的作用，不但不會有糞便等液體流出，還會產生草木的清香味。“這是一種零污染的養豬模式。”

　　“現在我們簽約的這一技術，通過發酵床飼養使秸稈利用與生豬養殖過程同步化，避免了豬糞尿和秸稈對環境造成的污染，實現了種養殖業高效循環利用。”于洋表示。

　　據了解，這一項目已經開始正式實施，兩周內，豬們將“住”進新家。

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　　實時監控疏浚鋼管

　　還能就管道損壞發出警報

　　為人們提供生活便利的設施，往往是看不見的，如埋在地下的水氣管道、污水管道、電纜等。正由于埋在地下，這些管道一旦出了問題，很難被人發現。

　　昨日記者在簽約儀式上了解到，江蘇巨鑫石油鋼管有限公司與河海大學強強聯合，準備研發一種芯片，主要運用在中國交通、中國航道及圍海造田方面。“疏浚管道是埋在海洋下面的，時間一長，我們無法評估腐蝕和損壞程度;有時候爆管了，也不知道在哪個位置。”

　　該公司副總關明生說，他們將與河海大學合作，研制一種安裝在疏浚管道上的芯片，可以實時監控管道情況，監測損壞、腐蝕程度及爆管發生時的位置，便于維修人員及時發現并維修。“我們準備將芯片安裝在管道的接頭位置。”他告訴記者，為了防患于未然，他們還準備設置報警系統，當管道出現腐蝕及損壞時，芯片將向終端發出警報。“這一芯片大概2年內研發成功。”

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　　研發高鐵關鍵部件

　　牽引電機部件將“揚州造”

　　如今，高鐵也成了市民出行的一項重要交通工具。江蘇迅達電磁線有限公司和東南大學合作簽約的新項目，將研發關于高鐵牽引電機里的銅合金轉子部件，以改變我國一直靠進口的現狀。

　　“我國高鐵牽引電機里面的定子繞組線，一直由我們在提供，但其中的轉子部件一直依賴國外進口，成本較高。”該公司總工程師周志云告訴記者，我國生產出來的轉子部件始終達不到要求，容易變形開裂。

　　“我們這次與東南大學、上海理工等高校合作，一起研發銅合金轉子部件，預計成本將比國外進口下降三成。”周志云說，他們研發的銅合金轉子部件雖然成本比國外進口的低，但是性能絕對能達到國外水平。

　　記者了解到，高鐵牽引電機里的轉子部件綜合性能指標方面，導電率與強度一直存在反比的矛盾，而他們研發的產品利用材料細粗解決了這一難題。目前，這一產品已經小批量使用中，處于測試階段，正在等待樣品反饋數據;下一步，將對產品相關技術進一步改善。

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　　保溫建材生產自動化

　　減少粉塵節省近一半人力

　　傳統的建材生產，由于不是智能化生產，需要投入很多人力。而且，在建材生產過程中，會產生一定的粉塵。昨日，由東南大學揚州研究院和揚州樂力威機械科技有限公司合作的新型保溫建材自動化裝備研發項目簽約。這些問題都將得到解決。

　　“以前，保溫建材的生產，無論是進料還是出料，都需要由人工來完成。”東南大學揚州研究院吳海軍主任介紹說，通過這一流水線項目的研發，生產過程完全可以采用智能化的方法，進行遠程操控。“實現了自動搬運、生產等一系列的工作。”

　　在建材生產過程中，存在一定的粉塵。“這樣的生產線設計，大大減少了粉塵量，而且工作效率也大大提高了。”樂力威機械科技有限公司副總徐琳表示，生產同樣量的建材，以往需要6-8人，現在僅需要3-5人，“人力就減少了近一半”。

　　徐琳告訴記者，智能生產線也提高了設備的總體精準度，產品的次品率大大降低。“無論是從節能環保，還是提高效率來說，這樣的生產線設備都有著極大的優勢。”

　　據了解，目前第一代產品已經研發出來。“第一代是針對某類保溫建材設計的自動化裝備，未來還將開發出更多的新的流水線，適應建材生產的需要。”吳海軍透露。

　　通訊員 柯季