專業(yè)生產(chǎn)高壓大型電機(jī)、直流電機(jī)、變頻電機(jī)...
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高效三相異步電機(jī)除了和普通的大中型高壓電機(jī)的結(jié)構(gòu)相似之外,還具有很多的異樣和優(yōu)點(diǎn)特征:
2.1 優(yōu)化的電磁設(shè)計(jì)降低電子銅耗
2.2采用先進(jìn)的絕緣結(jié)構(gòu)工藝,有效的提高沖片利用率合理的槽型選擇增加了銅線導(dǎo)電截面積。
2.1.2 采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝對(duì)線圈制造進(jìn)行控制,縮小了繞組端部長(zhǎng)度,減少和杜絕出現(xiàn)細(xì)條和縮孔現(xiàn)象發(fā)生,大大的減小轉(zhuǎn)子電阻,從而降低轉(zhuǎn)子鋁耗。
2.2.2 銅條轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)焊接采用中頻銀銅焊條焊接,保證焊接牢固,降低焊接處的接觸電阻,使電動(dòng)機(jī)處于最優(yōu)狀態(tài)運(yùn)行。
2.3,降低鐵耗
2.3.1設(shè)計(jì)軟件采用有限元分析,對(duì)電機(jī)磁負(fù)荷進(jìn)行合理分配,使電機(jī)運(yùn)行在最優(yōu)狀態(tài)。
2.3.2采用優(yōu)質(zhì)高導(dǎo)磁低損耗冷軋硅鋼片,減少磁損耗。
2.3.3 提高冷沖設(shè)備精度,減小定轉(zhuǎn)子沖片毛刺:用先進(jìn)的疊壓工藝有效的控制疊壓質(zhì)量,減少渦流損耗。
2.4 降低機(jī)械損耗
2.4.1滾動(dòng)軸承采用柱,球組合方式,既滿足徑向負(fù)載承受又滿足軸向力,其良好的軸承潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)降低了摩擦損耗。
2.4.2 在風(fēng)路設(shè)計(jì)上我們對(duì)流體場(chǎng)和溫度場(chǎng)的數(shù)值進(jìn)行分析并優(yōu)化了風(fēng)路結(jié)構(gòu)和風(fēng)扇設(shè)計(jì),使風(fēng)扇的法線矢量處于最佳,同等面積的風(fēng)葉其風(fēng)量,風(fēng)壓最優(yōu)。從而降低了風(fēng)扇機(jī)械耗。
2.5降低雜散耗
2.5.1定子接線采用先進(jìn)接線方案,以消弱合成磁場(chǎng)中高次諧波引起的附加損耗。
2.5.2 對(duì)轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行特殊處理,進(jìn)一步減小雜散損耗。
2.6絕緣系統(tǒng)
本系列電動(dòng)機(jī)采用各種性能得到全面提升的絕緣系統(tǒng),電壓特性,溫度特性,彎曲強(qiáng)度,擊穿電壓實(shí)驗(yàn),熱老化電老化實(shí)驗(yàn)均表明本系列電機(jī)絕緣系統(tǒng)達(dá)一流水平。絕緣采用優(yōu)質(zhì)云母帶,環(huán)保浸漬樹(shù)脂并在數(shù)控繞線機(jī),漲型機(jī)及包帶機(jī)上完成線圈制作的每道工序,最后經(jīng)VPI處理。因此絕緣性能可靠,機(jī)械強(qiáng)度好,防潮能力強(qiáng)。